Avtagende defekter i ledningsnett

Ledningssett brukes til å organisere en gruppe ledninger som overfører strøm og informasjon til enheter for å utføre spesifikke funksjoner. Vanligvis brukt i romfarts- og bilindustrien, ledningsnett kommer i forskjellige former og dimensjoner og er designet for å passe i bestemte rom på en organisert og beskyttet måte.

Dette søknadsnotatet undersøker de vanlige utfordringene som produsenter av ledningsnett står overfor for å produsere feilfrie ledningsnett.

Design/forskning og utvikling

Gjemt bak rattet eller innenfor flyrammen til et fly, er ledningsnett designet for å håndtere ledninger og passe innenfor et spesifisert rom. Ingeniører vil velge riktig type ledning, og designere må vurdere hvordan plassbegrensninger vil påvirke størrelsen og formen på ledningsnettet og arbeidsflyten uten å forstyrre overføringen eller forhindre elektriske problemer. På dette stadiet av prosessen forhindrer bruk av 3D-modelleringspakker og 3D-bildesystemer mange arbeidsflytrelaterte feil.

Prototyping

En prototype av ledningsnett bringer designen til live. Den fungerende prototypen kan nå testes for tiltenkt bruk før produksjon. Inspeksjons- og måleverktøy kan brukes i denne fasen for å sikre at prototypen samsvarer med designet ved å sammenligne den med CAD-tegningen. Hvis et ledningsnett ikke oppfyller spesifikasjonen på dette tidspunktet, vil det bli omarbeidet eller skrotet. Å få ledningsnettprototypen riktig på dette stadiet sparer produksjonstid og kostnader på veien.

Inngående inspeksjon

Ledning og komponenter som brukes fra leverandører bør inspiseres før monteringsprosessen for å forhindre defekter før produksjon. Tråden bør måles for å sikre at den stemmer overens med den nødvendige gage. Koblinger bør inspiseres for skade, og avstanden i terminalene bør måles for å forhindre at pinnene plasseres for nær hverandre. Bruk av et digitalt system er ideelt for inspeksjon siden dokumentasjon kan være nødvendig hvis innkommende produkter ikke er korrekte eller defekte.

Forsamling

Når prototypen har bestått inspeksjon, kan produksjonen av ledningsnettet begynne. Å følge kvalitetsprosesser og bruke inspeksjonssystemer i hvert trinn i monteringsprosessen vil forbedre kvaliteten på det ferdige ledningsnettet. Nøyaktighet i denne fasen er avgjørende for å overholde produksjonsfrister, forhindre tapt fortjeneste og opprettholde et selskaps kvalitetsomdømme. Ledningene i ledningsnettet klippes til lengden som er angitt i designet. En trådskjæremaskin vil måle, merke og kutte hver tråd individuelt. Ledningene blir deretter merket og lagt ut for å matche designet. Isolasjonen i endene av ledningen fjernes deretter, kontakter krympes på enden av ledningen og ledningen settes inn i kontakten.

På grunn av antallet prosesser som involverer manuell montering i dette stadiet, oppstår de fleste defekter under monteringsprosessen. På monteringsstasjonen kan isolasjonen fjernes manuelt for å avdekke kjernetråden. Avisolerte ledninger må være fri for skader og deformasjoner, og isolasjonen må være ubrutt. Skadet ledning og isolasjon kan føre til potensielle sikkerhetsproblemer. Bruk av forstørrelse under strippeprosessen hjelper til med fjerning av isolasjonen samt inspeksjon av ledningen etter strippeprosessen.

Når ledningene har blitt strippet, krympes kontaktene deretter på enden av ledningene med automatiske eller manuelle krympere. Unnlatelse av å krympe til riktig høyde forårsaker defekt kontinuitet eller forskyvning av ledningen. Ekstrem krymping kan føre til wireskader og utilstrekkelig krymping vil føre til at ledningene løsner og kobles fra når de trekkes. Enten krympeprosessen utføres av en maskin eller manuelt, vil undersøkelse av de ferdige krympede ledningene gjennom et inspeksjonssystem identifisere eventuelle defekter og forhindre feil som kan oppstå når ledningsnettet er endelig koblet til.

Etter at ledningene har passert krympeprosessen, blir de manuelt utstyrt med terminaler eller pinner. Ledningene forsegles deretter ved lodding eller settes direkte inn i terminalen. Siden ledningsnett og deres komponenter stadig blir mindre, vil bruk av et mikroskop under lodde- og terminalplasseringsprosessen hjelpe montøren å se delene tydelig for å unngå skader og defekter på dette stadiet.

Testing

Når ledningsnettet er produsert, vil det gjennomgå elektrisk sikkerhetstesting. Dette kritiske trinnet sikrer at den endelige funksjonen vil fungere riktig. Den endelige inspeksjonen vil inkludere trekktester, kontinuitet, en megohm-test og visuell inspeksjon under forstørrelse. Minimale siste justeringer gjøres på dette stadiet til ledningsnettet for å bestå testing.

Her er noen feil du bør se etter under en visuell inspeksjon:

• Ledninger skal være frie eller eventuelle deformasjoner

• Ledninger festes med krympen og krympen plasseres i riktig høyde

• Ledninger er sammen, ingen fuglebur

• Isolasjonen er fri for sprekker, frynsing, misfarging og klemming

• Isolasjonen dekker ledningen og strekker seg forbi isolasjonskrympetappen

• Kontakten er fri for eventuelle mangler

Oppnå kvalitet

Produksjonsprosessen for ledningsnettet inneholder flere trinn med en stor mengde manuell produksjon. For å oppnå det høyeste kvalitetsnivået har produsentene strenge kvalitetsprosesser på plass. De fleste produsenter vil følge "IPC/WHMA-A-620A Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblys" og AS9100C, et bredt vedtatt kvalitetsstyringssystem for romfartsindustrien.

Å produsere feilfrie seler er utfordrende. Men å ha en klart definert kvalitetskontrollprosess som inkluderer bruk av skreddersydd inspeksjonsutstyr fra design til testing, vil begrense feil, forbedre produksjonen og redusere kostnadene.

Noen av våre kunder bruker følgende produkter:

Optisk inspeksjon

Mantis Elite

Vision Luxo Bench Forstørrelsesglass

Digital inspeksjon

EVO Cam ll

3D stereo digital inspeksjon/skjerm

DRV-Z1

Mål

TVM

Swift PRO