Hva er skjøtemetodene for produksjon av ledningsnett, hva er deres fordel og ulempe?
Det er 3 skjøtemetoder ved produksjon av ledningsnett, som nedenfor.
1, Loddede skjøter
Fordeler:
Høy mekanisk styrke, sterkere strekk- og vibrasjonsmotstand
God signalstabilitet: Sveising kan redusere kontaktmotstand og signaltap, spesielt egnet for høy-frekvente og høy-RF-overføringsscenarier
Langsiktig pålitelighet: Loddefuger er ikke utsatt for ytelsesforringelse på grunn av miljøendringer som temperatursvingninger og oksidasjon.
Ulemper:
Høy prosesskompleksitet: krever profesjonelle sveiseverktøy og operative ferdigheter, feil drift kan lett føre til virtuell sveising eller termisk skade
Vanskeligheter med vedlikehold: Når sveisingen er fullført, krever demontering eller utskifting oppvarming av sveisepunktene, noe som kan påvirke andre komponenter
2, krympede skjøter
Fordeler:
Ikke behov for loddemetall: kobbertråden til ledningen presses jevnt fysisk sammen gjennom terminalen for å danne en kald loddemetall, og den rene metalloverflaten til lederen og terminalhylsen er i full og nær kontakt
Enkel å betjene, høy effektivitet: rask krympeprosess, egnet for stor-produksjon
Ingen termisk stress: det vil ikke være noen spenning i loddetinn på grunn av temperaturendringer
Ulemper:
Ytterligere materialer er nødvendig, for eksempel låseringer, som vil øke materialkostnadene
Høye prosesskrav: Kvaliteten på krympingen påvirker direkte den mekaniske og elektriske ytelsen til forbindelsen
3, ultralydsveisede skjøter
Fordeler:
Rask energisparing-: Bruk av vibrasjonsenergien til ultralydfrekvensen for å friksjonssmelte metalloverflater uten behov for tilleggsmaterialer som terminaler, lodde eller flussmiddel
Høy smeltestyrke og god ledningsevne: direkte metallsveising, høy tilkoblingsstyrke, utmerket ledningsevne
Miljøvern og sikkerhet: nær kald behandling, ingen gnister, er utviklingstrenden for ledningsnettkontakter
Ulemper:
Høye utstyrskostnader: prisene på sveiseutstyr og vedlikeholdskostnadene er relativt høye
