Fødselen av temperaturresistente fluoroplastiske ledninger kan spores tilbake til gjennombruddsoppdagelsen av fluoroplastiske materialer. I 1938 syntetiserte forskeren Roy Planktor først polytetrafluoroetylen (PTFE), som viste fantastisk termisk stabilitet og kjemisk inerthet på grunn av den høye bindingsenergien til karbonfluorbindinger (485 kJ\/mol) og begynte å bli påført i det militære feltet. Deretter vakte isolasjonsytelsen oppmerksomhet fra ledningen og kabelindustrien. Siden 1950-tallet har fluoroplastiske materialer blitt kjernematerialet for høye temperaturresistente koblingsledninger i luftfartsindustrien.
Den teknologiske fordelen med fluoroplastiske ledninger kommer fra materialets iboende egenskaper:
· Ekstrem miljømessig tilpasningsevne: PTFE kan opprettholde stabil ytelse innenfor området -200 grad til +260 grad, med en oksygenindeks på opptil 95 og en selvslukningstid på mindre enn 3 sekunder under forbrenning, møt UL94 V -0 flammen.
· Utmerket elektrisk ytelse: Med en frekvens på 1 GHz har FEP en dielektrisk konstant på bare 2,1 og et dielektrisk tap tangens på 0. 0002, som er to størrelsesordrer lavere enn tradisjonelle polyetylenmaterialer. Det er spesielt egnet for 5G -basestasjon RF -koaksiale kabler.
· Mekanisk pålitelighet: ETFE har en strekkfasthet på 5 0 MPA, som er dobbelt så stor som PTFE. Krypmotstanden gjør at ledningen kan deformere mindre enn 0,5% under langsiktig stress, og oppfyller de strenge vibrasjonstestingskravene til luftfart.
Fluoroplastiske ledninger har utvidet seg fra sin første applikasjon som interne tilkoblingsledninger i elektriske lamper og husholdningsapparater til andre nøkkelfelt:
Aerospace: Boeing 787 -flyene bruker FEP -isolerte ledninger for å konstruere hele det elektriske systemet, og sikrer sikker transoceanisk fly med temperaturmotstand fra -65 grad til 200 grader.
Nye energikjøretøyer: Noen avanserte nye energikjøretøymerker bruker X-ETFE-isolasjonslag for høyspent ledningsnett, som tåler 600V DC-spenning og 150 graders arbeidstemperatur, og oppfyller kravene til 800V hurtigladesystem.
Petrokjemisk industri: Oljefeltloggkabler bruker PTFE\/FEP -komposittisolasjon for å stabile overføringsloggdata i et miljø med høyt temperatur på 300 grader og et trykk på 20MPa.
Medisinsk utstyr: MR-superledende magnetkjølesystem bruker PTFE-isolerte ledninger, som kan gjøre det mulig for å fungere ved ultra-lave temperaturer på -269 grad for å sikre stabil drift av utstyret.
Jernbanetransport: Trekkmotorene til Kinas høyhastighets jernbane bruker PFA-isolerte ledninger, som har bestått UL80-grads oljemotstandstest og har en levetid på opptil 30 år.
Datasenter: Cloud Data Center bruker FEP -isolerte kategori 6 Ethernet -kabler for å opprettholde en 10 Gigabit overføringshastighet i et miljø som spenner fra -40 grad til 85 grader.
Forbrukerelektronikk: anerkjente smarttelefoner bruker 0. 08mm Ultra-Fine FEP-ledninger for sine interne datakabler, og oppnår en økning på 40% i romutnyttelsen.
Med popularisering av silisiumkarbidkraftenheter i elektriske kjøretøyer, har fluoroplastiske varmebestandige ledninger, som en uunnværlig og viktig komponent i moderne industri og liv, en utviklingshistorie full av innovasjon og gjennombrudd. Temperaturresistente fluoroplastiske ledninger står overfor tekniske utfordringer i 2 0 00V høyspenningssystemer. Utviklingen av grafenmodifiserte PTFE -komposittmaterialer har økt den termiske konduktiviteten fra 0,25W\/(m · K) til 1,5W\/(m · k), som forventes å bryte gjennom den eksisterende flaskehalsen. Samtidig vil utviklingen av intelligent trådteknologi være innebygd i fiberoptiske sensorenheter for å oppnå overvåking av sanntid av temperatur og stress, og fremme utviklingen av fluoroplastiske ledninger fra funksjonelle komponenter til intelligente systemer. Denne fluoroplastiske revolusjonen, som begynte på laboratoriet, omformer menneskehetens teknologiske forståelse av elektriske forbindelser i ekstreme miljøer.
